PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

patologias1

1-¿Qué es la patología de la construcción?

Es la ciencia que estudia problemas constructivos que aparecen en una obra después de su ejecución.

2-¿Cómo se reconoce una patología?

A veces basta con un simple reconocimiento visual. En otras ocasiones existe gran dificultad de acertar con la patología y su gravedad.

3-¿Cómo actuar ante un proceso patológico?

-Reconocimiento de la obra y toma de datos (fotografías, testigos, evolución, clima, entorno, historia)

-Ensayos y pruebas (carbonatación, esclerómetro, ultrasonido, probetas testigos, radiografía de soldaduras)

-Proyecto de reparación o informe (memoria, cálculos y presupuestos, pliego de condiciones y planos)

4.Historia de la patología de una obra

-Estudiar el proyecto de la obra, antigüedad, fases y condiciones en que se ejecutó(lluvia, sequía..)

-Conseguir datos de la empresa constructora

-Uso que ha tenido la obra y posibles sobrecargas, acciones accidentales o cambios de uso

-Estudio de control de calidad, si se realizó en esa obra

-Conocer reparaciones, refuerzos o reformas de cualquier tipo que se hayan realizado

-Actuaciones realizadas próximas a la obra(zanjas colindantes, cimentaciones…)

-Situación y comprobación del estado actual de instalaciones que pueden afectar a la obra (saneamiento…)

5-Ensayos que se pueden utilizar

-Carbonatación del hormigón

-Esclerómetro

-Ultrasonidos

-Arrancamientos, probetas testigos

-Radiografías de soldaduras

-Resistencia a los aceros,

-Estudios sobre el terreno.

6-Métodos de intervención

-Demolición total de la obra

-Demolición parcial, reducción de sobrecarga

-Sustitución de un elemento aislado

-Reparación de la estructura

-Refuerzo de la estructura.

7-Daños físicos

-Hielo-deshielo (poros)

-Agua a alta velocidad (abrasión y cavitación)

-Abrasión por elementos solidos (ruedas de los vehículos)

-Choques térmicos (diferencias de temperaturas entre la cara exterior e interior)

8-Daños Químicos

-Ataque por aniones:

-SULFATOS, reaccionan con el aluminato tricálcico (A3C) dando lugar a Sulfoaluminato tricálcico (S3C) que y cristaliza y produce la Sal de Candlot, que aumenta de volumen produciendo tensiones internas.

-CLORUROS, SAL COMÚN (penetra en los poros y corroe las armaduras),NITRATOS (sobre todo el sódico es muy corrosivo), SULFUROS (ligeramente agresivos), FOSFATOS Y CARBONATOS.

-Ataque por cationes: cationes de magnesio y cationes de plomo.

-Ataque por ácidos: orgánicos e inorgánicos

-Ataque por aguas puras: disolvente

-Ataque por reacción álcalis-árido: el álcalis del cemento reacciona con la sílice de los áridos.

-Ataque por reacción de los áridos sulfurosos: oxidación que causa tensiones internas.

9-La carbonatación

No implica bajada de resistencia del hormigón pero si de pH, lo cual facilita la corrosión

10-Zonas marinas

-ZONA ATMOSFÉRICA: recibe de la evaporación del agua marina una gran cantidad de sales.

-ZONA DE SALPICADURA: Corrosión por los iones cloruros y por la erosión del oleaje.

-ZONA DE OSCILACIÓN DE MAREA: zona con mayor agresión (sales, cloruros, abrasión, microrganismos…)

-ZONA SUMERGIDA: sales y microrganismos que producen corrosión biológica

-ZONA DE LECHO MARINO: igual que zona sumergida pero más débiles.

*para reducir los ataques hay que reducir los poros.

11-Fallos en ejecución y puesta en obra

-Vibrado incorrecto

-Vertido del hormigón

-Mala colocación de las armaduras

-Falta de recubrimiento de armaduras

-Colocar barras de acero excesivamente oxidadas o sucias

-Colocar armaduras con diferentes capacidades mecánicas

-Fallo en la disposición de armaduras

-Falta de riego del encofrado

-Falta de riego en el curado

-Fallos en el corte del hormigón

-Encofrado y apuntalado defectuoso

-Mala ejecución de juntas de dilatación o de las de hormigonado

12-Daños producidos por el fuego

-Hasta los 300ºC: no sufre apenas perdida de resistencia (5%), no sufre cambios de coloración.

-Entre 300-600ºC: la resistencia disminuye hasta un 50%, la coloración varía entre rosa y rojo.

-Entre 600-950ºC: la resistencia disminuye hasta un 95%, coloración gris con puntos rojizos.

-Entre 950-1000ºC: Pérdida absoluta de resistencia, el color es ocre

-A más de 1000ºC: la resistencia es nula, el hormigón es de color amarillo claro.

*El hormigón soporta bien el fuego por debajo de los 500ºC., e incluso puede recuperar el 90% de la resistencia inicial si el enfriamiento se produce de manera adecuada, con riegos controlados.(acero =)

– El acero pierde la resistencia más rápidamente, entre 400-800ºC la pérdida de resistencia es total.

Niveles de daño: A, B, C y D (en el nivel A podemos salvar al hormigón si actuamos pronto)

13-Tipos de Fisuras

-Fisuras estabilizadas o muertas

-Fisuras en movimiento, aumentan tanto en espesor como en longitud.

-Fisuras vivas, aumentan o disminuyen.

-Microfisuras, no se ven a simple vista,menores de 0,05mm

14-Fisuras en el hormigón

-Fisuras por asentamiento plástico: se produce en las 3 primeras horas(diferentes densidades-exudación)

-Fisuras por retracción plástica: se produce entre la primera y la sexta hora (evaporación del agua)

-Fisuras por contracción térmica inicial: entre el primer día y una semana

-Fisuración en mapa o cuarteamiento: entre el primer día y 15 días (exceso de agua o exceso de fratasado)

-Fisuras por retracción hidráulica: entre 15 días y 1 año (pérdida de agua-fisuración piel de cocodrilo)

-Fisuración por corrosión: a partir del segundo año (falta de recubrimiento o mala calidad del hormigón)

-Fisuración por reacción álcalis-arido: entre los 2 y 5 años (geles expansivos-en forma de estrella o malla)

-Fisura debida al ataque de sulfatos: fiuras sin dirección fija con coloraciones blanquecinas.

15-Tratamiento de la corrosión

Eliminación del óxido con cepillado manual, cepillado mecánico, chorro de arena o productos químicos.

Se trata la superficie con medios de protección: pinturas, resinas, hormigón o mortero cemento…

Si el grado de oxidación es muy elevado habrá que reponer la sección del acero perdido.

16-Prueba de carga

-Prueba de carga reglamentaria: se hacen como condición para la aceptación de la obra

-Prueba de carga como información complementaria: se realizan para obtener información sobre el estado

de la obra en el caso de haberse producido cambios o problemas  durante la construcción.

-Prueba de carga para evaluar la capacidad resistente: para conocer la resistencia de una estructura ya construida. Es necesario un plan de ensayos que recogerá:

1) Viabilidad de la prueba

2) Magnitudes a medir y localización de los puntos de medida

3) Procedimiento de medida

4) Escalones de carga y descarga

5) Medidas de seguridad

*Las pruebas de carga siempre se hacen  en elementos que trabajen a flexión, nunca a compresión.

*La puesta en carga se hará en 4 escalones.

17-Reparación

Trabajos destinados a restituir las condiciones de resistencia, durabilidad y estabilidad de una estructura dañada.

18-Refuerzo

Trabajos destinados a mejorar las condiciones de una estructur,a sin que necesariamente este dañada.

19-Mantenimiento

Cualquier actividad que permita a una estructura continuar la función para la que ha sido construida o para mantener su aspecto original.

20-Reposición

Es la sustitución de aquellos elementos que puedan tener una duración limitada (juntas de dilatación).

21-Métodos Mecánicos de reparación de la superficie de hormigón

-Explosivos o golpeo con masas

-Taladros, sierras, perforadoras, hilos de corte…

-Desbastado.

-Fresado

-Chorro de arena

-Proyección de partículas

-Proyección de vapor de agua a presión

22-Deterioros pavimentos flexibles

-DESPRENDIMIENTOS: Pérdida de agregados (Calaveras o surcos)

Pérdida de capa de rodadura (Peladuras),

Pérdida de base (calavera o bache superficial)

-ALISAMIENTOS: Exudación de asfalto (llorado)

Desgaste de áridos (agregados)

Exposición de agregados.

-DEFORMACIONES: Roderas (deformación del perfil transversal por hundimiento-elevación en las rodadas)

Canalizaciones (blandones)

Baches Profundos

Ondulaciones.

-AGRIETAMIENTOS: Grietas Longitudinales

Grietas Transversales,

Fisuras solas o en retícula (malla)

Piel de cocodrilo (malla cerrada)

Pdf con breve introducción a la Patología de la Construcción, y con 10 ejemplos de Patologías Constructivas:

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